不銹鋼焊接鋼管的性能是通過特有的合金成分獲得的，其中鉻含量起著決定性作用。鉻同氧結(jié)合形成一層極薄的、堅硬無比的氧化鉻薄膜，這層薄膜保護著底層的不銹鋼。氧化鉻薄膜存在的狀態(tài)情況下，就是我們常說的金屬處于鈍態(tài)，永穗不銹鋼焊接鋼管具有耐強酸堿腐蝕的性能。因此，不銹鋼的耐腐蝕性由耐腐蝕氧化層的能力決定。
　　

　　1、由于損傷或污染降低不銹鋼焊接鋼管耐腐蝕性能
　　
　　在薄膜被損傷和存在其他形式的污染的地方阻礙了鈍化薄膜重新自然形成，因此可能發(fā)生腐蝕。不銹鋼焊接鋼管所有有益的性能可能在加工處理過程中遭到破壞，如熱處理或像焊接、切割、鋸斷、鉆孔和彎曲這樣的機械加工處理。由于這些處理的結(jié)果，不銹鋼焊接鋼管表面的氧化保護薄膜通常被損傷或污染，不可能實現(xiàn)自發(fā)的和完全的鈍化。因此，不銹鋼焊接鋼管可能會產(chǎn)生局部腐蝕，甚至在相對弱的腐蝕條件下也會生銹。在使用的時候，可能導(dǎo)致終不銹鋼焊接鋼管產(chǎn)品令人不滿意，甚至更糟的是會使一個關(guān)鍵性的系統(tǒng)發(fā)生故障。
　　
　　A：不銹鋼焊接鋼管在焊縫和靠近焊縫部位的內(nèi)外兩側(cè)都引起了氧化的加速。因為有變色區(qū)域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關(guān)。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區(qū)的氧化層相對厚，并且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。對于不銹鋼焊接鋼管管子的內(nèi)部，可通過使用一種適當(dāng)?shù)姆创捣椒ㄊ寡趸妥兩珳p至小。在不銹鋼焊接鋼管焊接之后，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊后處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復(fù)耐腐蝕性能。常常使用一種彩色的圖，根據(jù)顏色的等級來決定焊縫是否需要酸洗。然而，這種決定是主觀上的，原則上每種顏色表示存在氧化和受影響的氧化層，因此不銹鋼焊接鋼管耐腐蝕性能降低。
　　
　　B：機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由于同工具接觸而引起的。通常不銹鋼焊接鋼管所有各種表面污染都可能導(dǎo)致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導(dǎo)致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。
　　
　　2、不銹鋼焊接鋼管表面處理
　　
　　為了處理表面，去除變色和重新恢復(fù)耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。再這里我們應(yīng)當(dāng)區(qū)別化學(xué)方法和機械方法?；瘜W(xué)方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光。機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。
　　
　　雖然所有的方法都能產(chǎn)生不銹鋼焊接鋼管焊縫的接縫，沒有一種機械后部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面好應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進行正規(guī)清理。
　　

　　酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。終沖洗應(yīng)當(dāng)軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的不銹鋼焊接鋼管氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于不銹鋼焊接鋼管使用化學(xué)方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中必其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學(xué)方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復(fù)不銹鋼的耐腐蝕性的后部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現(xiàn)。這實際上與不銹鋼的種類無關(guān)，不銹鋼焊接鋼管通過浸沒在槽中酸洗或使用酸洗膏或噴霧的方法之間的效果沒有什么不同。

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