摘要：近年來我國薄壁不銹鋼水管連接件——雙卡壓式管件對歐美市場出口的增加，這無疑是一個好的機遇，但是，歐美市場對雙卡壓式管件技術參數要求比較高，對產品檢測項目與手段也相對嚴格，為增加了產品的安全系數，要求在薄壁雙卡壓式管件產品測試中必須進行組件的水/氣低壓測試，而在國內沒有水/氣低壓檢測要求與規定。筆者對已開展的薄壁雙卡壓式管件水/氣低壓檢測的實踐，從原理、方法和效果上進行探討，希望能給生產企業帶來一定的幫助。

　　關鍵詞：雙卡壓管件   低壓檢測   原理效果

　　在國外十分重視卡壓式管件水/氣壓低壓的檢測，有明確的檢測手段與測試方法，并明確規定薄壁雙卡壓式管件須進行水/氣低壓檢測，目的是檢驗產品質量和組件配合情況，有效杜絕組件產品暇疵，保證產品質量。而國內在卡壓式管件檢測中明確要求進行高壓測試，但沒有要求做水/氣低壓性能測試規定。因此，對卡壓式組件開展水/氣密低壓性能測試的研究具有重要的意義。

　　近兩年，筆者通過與國外企業在技術和產品合作與交流，根據國外的先進檢測方法，為達到產品安全性，我們開展薄壁雙卡壓式管件開展水/氣低壓性能測試研究，通過不同的壓力、組件、保壓時間和方法進行反復試驗，掌握了較為完善的檢測方法與規律。本文就不銹鋼雙卡壓管件水/氣密低壓檢測原理、方法和必要性簡要闡述。

　　一、水/氣低壓性能檢測概述

　　本文所做的薄壁雙卡壓式管件低壓檢測，分別為水壓低壓測試和氣密低壓測試二種。

　　1、為什么要做水/氣低壓性能檢測。卡壓式連接管道系統是由管材、管件和密封圈組合壓接而成，在輸入水/氣介質時，往往在高壓情況下不會泄漏，而在低壓時可能會發生滲漏。尤其對使用在燃氣管道更應注重管道的低壓性能檢測，以防止低壓情況下滲漏。因此，開展不銹鋼卡壓式管件的低壓性能檢測是十分必要的。

　　2、國內標準中沒有要求卡壓式管件須要做水的低壓測試，也沒明確要做氣密低壓檢測規定。

　　GB/T 19228.1-2011《不銹鋼卡壓式管件組件 第1部分卡壓式管件》7.3耐壓試驗中明確：“不銹鋼卡壓連接，組成一組試樣，進行耐壓試驗，試驗介質為自來水，其試驗壓力2.5MPa，保壓1min，管子與管件連接部位應無滲漏和脫落現象”。

　　GB/T 29038-2012《薄壁不銹鋼管道技術規范》7.3中規定管道系統驗收時，水壓試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。

　　二、水/氣低壓性能測試原理

　　我們知道卡壓式連接管道系統是由管材、管件和密封圈組合壓接而成，管材管件及密封圈的公差與配合，以及壓接的鉗口位置等因素都會對組件的密封情況有著一定的影響。

　　1、如果卡壓式管件在密封圈與管件r的內壁、管材之間存在微小的間隙，當管道系統在輸送低壓流體介質和氣體時，如果管件公差尺寸問題，或與密封圈配合有細微差異，水/氣介質能通過微小間隙流動，管件會出現滲漏現象（見圖1）。

                                          （圖1  低壓情況下密封圈微小間隙）   
 

　　2、這種密封圈與管件R的內壁、管材之間微小的間隙，當管道系統輸送高壓水/氣介質時，密封圈在介質壓力的作用下，對密封圈產生一定的擠壓，使密封圈與管件之間的微小間隙填滿，在高壓狀態下不易發生滲漏（見圖2）。

                                               （圖2  高壓情況下密封圈變化）  
 

　　3、雙卡壓管件內r角度對管件滲漏會產生一定的影響。管件r的角度大小，是產品質量的一個重要問題，它會影響密封圈放置的位置；影響密封圈與管件管材的配合，管件r角小，管材插入管件時會導致密封圈脫落。因此，在產品設計和質量控制時，須增加管件r的角度尺寸要求，目的是使密封圈與管件的r配合緊密（見圖3）。

                                                   （圖3  管件R的角度要求）   

 

　　對管件r的角度需要有技術要求，角度控制在60°左右，確保雙卡管件產品質量，增強安全性。

　　三、水/氣高低壓檢測裝置

　　該設備吸收了國外的檢測設備長處，將水/氣高、低壓檢測項目合并在一個設備上，分為：水槽、水壓/氣壓表（高低壓），高壓控制閥門等部件。這樣合二為一的檢測裝置便于操作，更加快捷和安全。（見圖4）。

                                             （圖4  水/氣高低壓測試組合設備）    
 

　　1、高低水壓檢測。將管件組件連接精密水壓表端口，用支架托住測試組件，分別進行低壓和高壓檢測，觀察壓接處是否漏水，如圖4所示。

　　2、氣密高低壓檢測。將至少5個以上的管件壓接成測試組件，連接到氣壓軟管上，將組件放置水槽中進行高低壓檢測，觀察是否滲漏產生氣泡，如圖5所示。

                                                               （圖5  壓力測試組件）
 

　　四、檢測步驟與方法

　　為達到測試準確，具體的檢測方法、步驟等操作流程：

　　第一步：設置5個管件為測試組合，將5個以上的管件壓接為一個組合。（見圖6）。

                                                         （圖6  水氣壓測試組件）
 

　　第二步：取5組管材、管件及密封圈壓接成測試組件。

　　第三步：壓接的技術要求。更能準確有效測試出組合件的質量情況，達到產品質量要求之目的。（1）在低壓檢測時將管件、管子的焊縫、以及密封圈的缺口放在同一個點上；（2）對鉗口合模縫壓接部位都有明確規定（把組合件弱點集中在同一點上檢測手段）。

　　第四步：進行水壓測試，將需要測試的組件接到水壓的接口處，由低壓到高壓的分別測試：分別為0.1bar、1.0bar、5.0bar、16bar、24bar和40bar壓力，各保持5分鐘壓力。

　　第五步：進行氣壓測試，將需要測試的組件接到氣壓的軟管接口處，由低壓到高壓的分別測試：分別為0.022bar、0.11bar、0.5bar、3.0bar和6bar壓力，各保持5分鐘壓力。

　　第六步：觀察與判定。對管件組合進行不同水/氣壓力的測試。水/氣測試壓力為：（注1bar=0.1MPa）

　　1、氣壓測試壓力：分別依次為0.022bar、0.11bar、0.5bar、3.0bar和6bar壓力，各保持5分鐘壓力進行檢測。

　　結果判定：水中觀察是否有氣泡冒出，若有連續的細小氣泡，則為不合格。

　　2、水壓測試壓力：分別為0.1bar、1.0bar、5.0bar、16bar、24bar和40bar壓力，各保持5分鐘壓力進行檢測。

　　結果判定：觀察是否有水的滲漏現象，有手擦拭有水滲出，則為不合格。

　　五、小結

　　1、筆者在管件檢驗中吸收了國外先進的經驗與檢測辦法，增加水/氣壓低壓測試，開啟了國內卡壓式管件檢測沒有水/氣低壓測試的先河，確保雙卡壓管件產品的質量。

　　2、檢測實踐表明，管件r角度的大小，影響密封圈與管件管材的配合，管件r角小，管材插入管件時會導致密封圈脫落，內壁r角呈60°的安全性較好，不出現滲漏。

　　目前國內管件標準中沒有對r的角度作出要求與規定，筆者建議在企業標準和生產中增加對r角的控制與掌握。

　　3、測試研究結果：管件的公差尺寸掌握在0.2—0.4mm以內，低壓不會出現滲漏現象，公差超過0.6mm以上低壓容易出現滲漏。

　　4、采用焊縫平整、飽滿光滑、無拉痕的管材，低壓測試不滲漏。

　　5、建議國內有關技術標準制定和企業，對卡壓式管件檢測除需要做的高壓檢測外，能夠增加水/氣低壓檢測手段，以確保產品質量的提高。不斷提高我國管件產品的質量，向世界奉獻高品質的管道產品。