一、前言

人們大都認(rèn)為304不銹鋼水管是不會生銹的，其實(shí)不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生銹，另外不銹鋼工件表面經(jīng)過機(jī)械加工例如焊接、沖壓、卷曲、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決不銹鋼水管的這些問題，人們使用各種方法對不銹鋼等金屬表面進(jìn)行研磨拋光處理，現(xiàn)分類如下：

1、機(jī)械研磨拋光：

a：砂輪拋光b：噴沙拋光c：研削拋光d：擠壓拋光

2、學(xué)研磨拋光：

a.電解化學(xué)研磨拋光；b.化學(xué)研磨拋光

3、復(fù)合研磨拋光：機(jī)械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進(jìn)行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

二、化學(xué)研磨、電解研磨和機(jī)械研磨的區(qū)別

(1)化學(xué)研磨與機(jī)械研磨有本質(zhì)上的不同

“化學(xué)研磨”是將被研磨面上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表面粗糙度，獲得平滑光亮表面的過程。

“機(jī)械研磨”是將被研磨面的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表面的過程。

兩種研磨方式對金屬表面有不同的影響，金屬表面的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機(jī)械研磨有本質(zhì)上的不同。由于機(jī)械拋光的局限性，使不銹鋼水管等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難于解決，在２０世紀(jì)８０年代出現(xiàn)了不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機(jī)械拋光難于解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點(diǎn)。

（2）化學(xué)研磨與電解研磨的比較

★化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

★電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單；而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，精確控制電流電壓，操作工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直沒有出現(xiàn)。

化學(xué)研磨

電解化學(xué)研磨

機(jī)械研磨

1、用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表面變成平滑光亮面的過程

通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表面變成平滑光亮的過程

2、被研磨表面經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后生成一層保護(hù)膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。

由于塑性變形的影響表面生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3、被研磨表面凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小。被研磨表面平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4、被研磨表面無付著物。被研磨表面沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì)

5、被研磨表面微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以，根據(jù)場合工件有時不能處理

被研磨表面微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6、被研磨表面反光性好,反射能高，正反射率超過９０％，被研磨表面由于雜亂反射,反射能低，正反射率6０％

7、被研磨工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形。加工后的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形

8、由于表面凹凸差小，抗疲勞強(qiáng)度增加10～20%。容易產(chǎn)生疲勞強(qiáng)度

9、對于導(dǎo)電物質(zhì)而言，接觸面改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加，由于毛刺毛邊的影響接觸面接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等.